影响CNC数控加工圆形零件精度的因素涉及设备性能、工艺执行、环境条件等多个维度，各因素相互关联，共同决定终加工质量。

设备系统的固有特性是CNC数控加工圆形零件精度保障的基础。主轴作为带动工件或刀具旋转的核心部件，其旋转稳定性直接影响圆形轮廓的对称性。主轴轴承的磨损或装配偏差会导致径向或轴向跳动，使旋转中心产生偏移，进而在圆形表面形成不规则偏差。传动机构的性能同样关键，丝杠与导轨的配合精度决定刀具进给轨迹的准确性，若丝杠存在螺距不均匀或导轨存在直线度偏差，刀具运动轨迹将偏离理论圆形，导致圆形特征出现椭圆度或锥度。各轴运动的协同性也至关重要，伺服系统的响应速度不一致或插补运算的滞后，会使合成的圆形轨迹产生折角或不规则波动，破坏轮廓的连续性。

刀具与工件的相互作用对CNC数控加工圆形零件精度的影响贯穿加工全过程。刀具的几何特性与材料特性需与加工材料匹配，若刀具刃口角度不合理或刀尖圆弧半径选择不当，会导致切削力分布不均，引发周期性振动，使圆形表面出现波纹状纹路。刀具的磨损与安装状态也会直接影响精度，长期使用后刀具刃口的钝化会改变实际切削尺寸，而刀具安装时的偏斜则会使切削轨迹产生偏心，导致圆形特征的尺寸偏差或形状畸变。工件的装夹方式同样关键，若装夹刚性不足，切削力会使工件产生微小位移或变形，破坏旋转中心的一致性；定位基准与旋转中心的不重合，则会直接导致圆形特征的位置偏差。

工艺参数的适配性是控制CNC数控加工圆形零件精度的关键环节。切削参数的选择需兼顾效率与精度，切削速度过高会引发刀具与工件的剧烈摩擦，产生大量切削热，导致工件局部热变形，使圆形尺寸出现漂移；进给量过大则会增加切削力，引发设备振动，破坏轮廓的平滑性；切削深度不均匀会导致切削力波动，使圆形表面出现局部凸起或凹陷。工序安排的合理性同样重要，粗加工阶段若未充分去除余量或未释放材料内部应力，工件在精加工阶段会因应力重新分布而产生变形，影响圆形精度。对刀过程的准确性也不容忽视，刀具长度与半径的测量偏差或坐标系设定的误差，会直接传递到圆形特征的尺寸与位置上，导致精度超差。

环境与过程的稳定性是CNC数控加工圆形零件精度保障的外部条件。温度变化会对设备与工件产生不同程度的热胀冷缩影响，环境温度升高时，机床床身与工件的膨胀系数差异会改变相对位置关系，导致圆形特征的尺寸偏差；温度波动则会使加工过程中的热变形处于不稳定状态，影响精度的一致性。外部振动的干扰同样不可忽视，周边设备运行产生的振动会通过地基传递到加工系统，使刀具与工件的相对运动轨迹产生微幅偏移，破坏圆形轮廓的规则性。冷却与润滑系统的工作状态也会影响精度，冷却不足会导致刀具过热磨损，润滑不良则会增加传动机构的摩擦阻力，两者都会破坏加工过程的稳定性，间接影响圆形零件的精度。

影响CNC数控加工圆形零件精度的因素并非孤立存在，而是相互作用形成复杂的误差链。例如，主轴的微小跳动可能在不合理的切削参数下被放大，而环境温度的波动可能加剧传动机构的间隙影响。因此，保障CNC数控加工圆形零件精度需要对各环节进行系统性控制，通过设备维护、工艺优化与环境管理的协同，将各类误差控制在允许范围内。